在模具加工中心中選擇切削液時，需要注意以下幾個問題：

1. 切削液類型： 根據加工工藝和材料的不同，選擇適合的切削液類型，例如水溶性切削液、合成切削液、油性切削液等。不同類型的切削液具有不同的特性，適用于不同的加工需求。

2. 潤滑性能： 切削液的潤滑性能對加工質量和工具壽命有重要影響。選擇具有良好潤滑性能的切削液，可以減少切削熱量、降低切削力、延長刀具壽命。

3. 防銹性能： 切削液應具有良好的防銹性能，可以有效防止工件和機床零部件的生銹，保護設備和加工表面。

4. 冷卻性能： 切削液的冷卻性能對于控制加工溫度、減少變形和提高加工精度至關重要。選擇具有良好冷卻性能的切削液可以提高加工效率和加工質量。

5. 環保性能： 考慮切削液的環保性能，選擇低揮發性、低毒性、易分解的切削液，以減少對環境和操作人員的影響。

6. 穩定性： 切削液應具有良好的穩定性，不易分解、變質，可以延長切削液的使用壽命，減少更換頻率。

7. 供應商信譽： 選擇有信譽和經驗的切削液供應商，確保產品質量可靠，提供及時的技術支持和售后服務。

在選擇模具加工中心的切削液時，需要綜合考慮潤滑性能、防銹性能、冷卻性能、環保性能、穩定性以及供應商信譽等因素，以確保切削液能夠滿足加工需求并保證加工質量。